窄带钢是650mm以下的钢材，产品以成条或成卷供应。随着技术的发展，窄带钢生产线在不断的改进，生产速度、自动化程度等均有提升，面对更快速的生产，检测方式也要更新，目前对宽度、厚度与表面缺陷等的检测已经被应用于生产线中。
用热连轧法生产的窄带钢由于使用多台立辊轧机而获得良好的边部形状，热轧窄带钢在旧的横列式轧机上的生产工艺过程同在一般型钢轧机上生产扁钢过程相类似；而在新的连续式轧机上生产时，其工艺过程及设备结构形式基本上同热连轧宽带钢生产工艺相似。冷轧窄带钢是以热轧窄带钢为坯料，用冷轧方法生产厚度不大于4mm、宽度不大于600mm窄带钢。
测宽测厚仪

宽度与厚度是基础的需要检测的几何尺寸，也是非常重要的需检测的信息。测宽测厚仪采用光电检测原理，两组测头垂直分布，分别检测宽度与厚度尺寸，测宽测厚仪的宽度测头和厚度测头固定安装在“测头支板”上，两组测头成90°分布，可分别测量带钢的宽度和厚度（注：仪器安装时应保证测头与带钢的平行和垂直，否则测量误差将会增大）。

轮廓测量仪
窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤、结疤、皮下气泡、边部块状脱落等缺陷。对缺陷的检测可以采用轮廓测量仪，是基于激光原理的在线检测系统，满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，它能检测出大部分窄带钢的缺陷信息。
窄带钢的高效高质生产离不开自动化的检测设备，而这些仪器既有适用于热轧生产线的也有适用于冷轧生产线的，满足众多生产线的检测要求。
在线测量仪通过在线检测企业生产中的不合格信息，及时提醒工作人员进行轧机调整来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。并且其测量范围广，可应对多种尺寸规格的检测，满足生产线中的所有规格，从而应对市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。