随着棒材轧制系统工艺水平的逐步成熟，自动化控制技术的不断完善，棒材轧制生产线的轧制节奏越来越快，对产品的质量要求也越来越严格。作为整条轧线决定产品质量的关键设备，在竞争激烈的市场要求下，测径仪将成为节约成本控制质量的瓶颈，负公差轧制和均匀产品品质将成为挖潜增效的有效手段。

在以前测径仪是引进的进口设备，但往往因为测径仪使用故障，使前边整条线的其它设备处于热备用状态，这对于生产率、作业率、成材率，以及能耗浪费等，都有非常大的影响。因此国内多家企业与高校也在研发测径仪，并已做出了成效，目前国产测径仪已被应用于轧制生产线中。
其中棒材测径仪是以光电原理制造而成，为了实现整条轧材的检测，它的测量频率可达到2000Hz，并且每次检测可同时对同一截面的位置进行八个方向的测量，对棒材生产而言，有了它的加入，将实时得到外径尺寸、截面形状，并能将数据实时传输到控制系统，实现高质高效生产。
测径仪的性能参数：
1）测量范围：0-70mm；
2）被测物直径范围：0.1-50mm；
3）测量精度：测量精度≤±0.02；螺纹钢测量精度≤±0.05；
4）测量频率：1000Hz（即每秒测量1000个截面）；
5）重复性（mm）：＜0.01；
6）被测钢种：不限；
7）被测物：圆钢、带肋钢筋（螺纹钢）；
8）轧制产品的温度：≤1200℃；
9）连续轧制时间：不限；
10）终轧速度：不限；
11）工作制度：连续运转工作制；
12）电源电压（V）：AC220±15%，50Hz；
13）环境温度（℃）：测径仪、工控机：-10～50；
14）环境湿度（％rh）：≤80（不结露）；
15）自循环系统和自带气源的风扫清洁系统，如不需要增加反吹装置则不需要使用现场压缩空气和循环水。
国产测径仪不管是维修还是技术交流与产品升级都非常方便，无需将产品搁置，使其物尽其用，对高质量生产做出贡献。
要想实现高品质高效率生产，离不开棒材测径仪的在线检测，将其应用于生产线后，工作人员仅需在超差报警时进行调整即可，也可根据历史记录观测整体生产状态，进行预测。另外将数据传输给控制系统后，更是将废品率降低，降本增效，物超所值。