在自动化的生产中，大部分工作都被机器取代，人工负责监管和部分工作，在自动化生产的过程中，厂家也越来越注重质量，测量和控制仪器都被加入到了生产线上，更多、更快、更优质的生产出高质量的产品。

对于测量和控制，他们相辅相成，有了实时的高精度尺寸数据，才能传输给控制系统进行控制，实时检测的重要性不言而喻，人工检测滞后性大，并且不能实时传输给控制系统，尤其是检测的易变形的或高温的轧材，人工检测滞后性更大，可以说采用测量仪器实时检测尺寸是自动化生产线必不可少的仪器装置。
对于控制系统而言，测量是必不可少的，越准确实时的提供数据，控制系统控制越及时，质量越优质，一般有三种控制方法，以外径测量仪举例说明。
1、人工调节
当检测到不合格时，停机，手动调整，有了自动化检测仪器的加入，也能更及时的进行调整。
2、生产线本身带有控制系统
这时只要将外径测径仪安装到生产线，将测量的数据实时传输到控制系统，即可完成自动控制。
3、测径仪自带控制系统
像单路测径仪与双路测径仪这类的测径系统可自带控制功能，内置PID调节系统，可连接变频器、电子调速器等，通过控制牵引机或挤出机的速度来控制外径尺寸，值得肯定的是，这种控制装置为闭环控制，得到的外径尺寸更准确，生产的质量更好。
以上就是关于控制系统的简单介绍，其实检测与控制是相辅相成的，起到合作共赢的目的，有了他们的同时加入，轧材质量也会更好，长期以往，厂家效益也会更高。