钢管、圆钢、钛棒等很多的轧材都需要测量直线度，然而直线度的测量目前还没有非常有效且便捷的检测方式，为此研发自动化在线直线度检测系统非常必要，这种测量方式将使直线度测量告别手工测量时代。

直线度测量仪是一种自动化的在线检测设备，同时也是一种多功能的检测设备，完成了外径与直线度的双重测量，直线度误差、图表形式分析、超差报警、存储数据等多种功能，为轧材质量检测起到重要作用。

直线度测量方法：3台小型测量仪同时采集各截面边沿的位置，计算圆棒的直线度误差，与测径数据采集不冲突。当直线度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警，达到合格判定的目的。测量的数据传输到控制柜中进行存储、显示、分析等。

在生产速度快的自动化生产线上，为了跟上轧制节奏，做到实时监测，避免人工抽检带来大量不合格产品生产的弊端，直线度测量也越来越受到生产企业的关注。采用自动直线度生产测量的形式来实现轧材尺寸的监测，不仅可以提高生产的效率和质量，还可以对生产成本进行合理预算以及改善工人的工作条件，加速企业向自动化生产转型。

轧制的自动化程度决定着在未来的生存与发展，可安装于生产线上进行在线测量，只需在待检测部位预留下一部分缺口，即可完成高质量的检测，适用于各种尺寸的轧材测量。具有测量速度快，易操作等特点，是生产厂家必备的机器之一。

直线度测量也设计独特，性能可靠，采用工控机控制，实时外径直线度快速检测，并具有有好的人机操作界面，助力于全自动化智能生产。