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制定轧钢工艺过程的依据是什么 尺寸检测在其中的作用

作者:蓝鹏测控发布时间:2021-06-12阅读次数:

 

轧制钢材,将钢材应用于各行各业当中,钢材品质越好,基于其生产的产品品质更有保障,所以在轧制过程中,质量控制是非常重要的,那你知道制定轧钢工艺过程的依据是什么吗?下面跟随小编简单的看一下。

正确的确定工艺过程,对保证产品的产量、品质和降低成本具有重要意义。整个轧钢生产工艺过程由以下几个基本工序组成:坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。

制定工艺过程的依据:产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、生产规模大小、产品成本、工人的劳动条件。

1、产品的技术条件:

产品技术条件规定了对产品的质量要求,即它对产品的几何形状与尺寸精确度、钢的内部组织与性能以及表面质量都作出了明确的规定,所以它是制定工艺过程的首要依据。

八轴智能测径仪作为可进行全方位的检测的设备,对外径尺寸及椭圆度尺寸均能进行在线检测,同时还能拟合出截面形状,方便工作人员了解钢材的断面形状,它的检测精度普遍优于0.02mm,满足现在常用钢材的轧制精度。而想要对表面质量检测可采用轮廓仪,对各类型表面缺陷进行检测。更重要的是这两种设备均为在线检测设备,得到数据及时且准确。给操作工提供众多数据及图表依据。


2、钢种的加工工艺性能:它反映钢的加工难易程度,决定并影响钢的加工方式和方法。显然它是制定工艺过程的重要依据。

根据测量仪的分析系统,将数据制成各项图表,可通过图表发现周期性的缺陷,以提供提前调整轧机的依据,将不合格品的生产率缩小。

3、生产规模大小:一般说生产规模大小有两个含义,即企业规模的大小和各产品批量的大小。

不管批量大小,有在线检测设备,提供检测数据,它能进行快速检测,生产中的测量,不管生产的轧材生产量的大小,在线测量仪均可快速给出检测值。

4、产品成本:成本是生产效果的综合反映。因此,成本的高低在一定程度上是工艺过程是否合理的反映。

在线测量仪起到的作用是降本增效,使用测径仪后使得产品的成材率增加且节约成本,使得生产时的故障率降低,节约时间,减少检测人员,同时可长时间使用,使用寿命更是超过八年,它的使用对生产线起到降本增效的作用。

5、工人的劳动条件:所采用的工序必须保证安全生产而又不污染环境,否则应采取妥善的防护措施。

在线测量仪可以应用于恶劣的工况现场进行在线自动检测,既可将测量数据传输到控制系统,也能在数据超差时进行超差声光报警,它的工控机系统安装在环境好的操作位置,并且还具备外接大LED屏进行数据显示,操做工可远离生产线危险区域进行作业。

应用于轧钢生产的各种测量仪器帮助操作工进行高质量的生产,提供了更安全的操作环境,降本增效,是提高轧钢生产工艺不可或缺的精密仪器。

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