螺纹钢表面缺陷影响其质量等级，容易造成废品及次品的生产，这就需要在线无损检测缺陷，来实现质量的实时监测，本文就来看看轮廓仪是如何进行缺陷检测的。

螺纹钢常见表面缺陷有无纵肋、错辊、结疤、裂纹、开裂、折叠、弯曲、凸块、凹坑、麻点等。这些都是影响其品质的缺陷，有的影响小，有的影响大，因此如何及时寻找出这些缺陷就是轮廓仪要做的。
先来看一下轮廓仪的测量原理：
轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
它是对螺纹钢的完整截面进行检测的，全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。对螺纹钢的大部门表面缺陷均能检测出来。
并且它可将每个截面的检测串联起来，从而得到高分辨率显示完整表面，这对螺纹钢的整体状态检测而言起着重要作用。通过对完整表面的观察，还可看出局部和周期性的表面缺陷变化，以便提前调整轧机。
对螺纹钢弯曲的检测，则可采用直线度测量仪，对内径、肋高的检测则可采用螺纹钢测径仪，多种测量仪器帮助螺纹钢进行高质生产。