近几年来，随着机械、电子及光学工业的飞速发展，对加工表面的质量要求日益提高。为了在生产过程中控制和保证加工表面的质量，必需要有相应的高精度表面检测仪器。测量表面质量的传统仪器是触针式轮廓仪，在测量过程中，由于坚硬的金刚石触针要与被测表面始终接触，往往容易划伤被测表面，这不仅会产生较大的测量误差，而且也影响到被测表面的质量，迫切需要开发高精度的非接触表面轮廓测量仪器。
由于光学方法可实现对表面轮廓的无损测量和评定，而且还有助于高精度快速测量，因此在表面轮廓非接触测量领域受到了人们的广泛重视和普遍应用。
轮廓测量仪是集光、机、电、计算机于一体的无损检测设备，是应用于生产线上的在线检测设备，他采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
可检测任何截面形状的轮廓，如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷进行检测，然后将测量数据处理成表征轮廓的图形。
轮廓仪检测的缺陷检测分毫毕现，可识别0.5mm及以上的缺陷，帮助工作人员果断地辨认出瑕疵产品，轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
轮廓测量仪的使用使缺陷无处可逃，一毫米的缺陷都不放过，在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况，数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据，加上在线实时检测，为生产带来及时的图像依据，对生产高品质的轧材做出突出贡献。